Россия - крупнейший в мире производитель и экспортёр масложировой продукции. Этот бизнес включает множество предприятий, несколько из которых находятся у нас в городе. Среди них и "Уваровский маслозавод-элеватор". Он производит прессовое масло горячего отжима и жмых, в том числе выпускает из отходов гранулированную лузгу. С недавнего времени предприятием руководит Валерий Евгеньевич Николаев. На "Уваровском маслозаводе-элеваторе" он трудится с 2010 года, несколько лет был заместителем директора.
Производительность этого предприятия высокая. Здесь перерабатывается от 150 до 180 тонн подсолнечника в сутки. Раньше элеватор принимал на хранение подсолнечник и зерно, предварительно очищая и просушивая их. В 2009 году здесь был открыт маслозавод, первоначальная производительность которого составляла 120 тонн подсолнечника в сутки. Первый сезон переработки осуществлялся на давальческом сырье. Постепенно мощности увеличивались.
Сейчас подсолнечное масло отправляется в разные уголки страны. Выполняют и государственные поставки в госрезерв. Со многими компаниями сотрудничают не первый год, уже заслужив определённый авторитет качеством растительного масла. На маслозаводе свой автопарк, который осуществляет доставку подсолнечника на предприятие. Когда оно только начинало свою деятельность и ещё не вышло на проектную мощность по производству масла, руководство искало пути, чтобы оно стало прибыльным. Потом решили не распыляться: все силы направить на производство масла. Именно тогда в лизинг были взяты к уже имеющимся на заводе трём КАМАЗам ещё семь. В настоящее время уже расплатились за них. Услуги КАМАЗов пользуются спросом. Крестьянско-фермерские хозяйства сдают подсолнечник прямо из-под комбайна, оплачивая предприятию небольшие транспортные расходы. В настоящее время давальческих схем, взаимозачётов, как было раньше, не существует. Переработчик сырьё у производителя покупает.
С поставщиками сырья налажены тесные конструктивные связи. За годы работы создана крепкая клиентская база. Среди постоянных поставщиков - хозяйства Мучкапского, Ржаксинского районов. Сезонный запуск предприятия происходит в зависимости от погодных условий - в сентябре-октябре. Переработка сырья продолжается где-то до июля, а затем проводится ремонт мощностей и подготовка к новому сезону.
На предприятии практически отсутствует текучка кадров. Это явление наблюдалось в первые годы работы завода, когда он только выходил на проектные мощности. Три года назад был запущен гранулятор лузги, который позволил создать дополнительно двенадцать рабочих мест. Сейчас всё стабилизировалось, сложился коллектив, который успешно выполняет все поставленные перед ним задачи.
Гранулятор позволил создать безотходное производство, на котором все компоненты, образующиеся после производства масла, используются максимально. Гранулированная лузга применяется как биотопливо. Раньше она пользовалась большим спросом у западных соседей. Из-за осложнения политических отношений список потребителей изменился, но продукт так же остаётся востребованным на рынке.
Хотя предприятие и вышло на проектную мощность, но ежегодно в "Уваровский маслозавод-элеватор" инвестируются средства не только на ремонт, но и на дальнейшее развитие. Так, в прошлом году было введено в эксплуатацию хранилище на семь тысяч тонн зерна и на пять тысяч подсолнечника. В этом году в них уже заложены маслосемена.
"Уваровский маслозавод-элеватор" - предприятие с круглогодичной занятостью, хотя оно и относится к разряду перерабатывающих. Всего здесь трудится 120 человек.
Как театр начинается с вешалки, так "Уваровский маслозавод-элеватор" начинается с весовой и лаборатории. Именно сюда приходят машины, нагруженные сырьём для дальнейшей переработки. Качество семян подсолнечника проверяют в заводской лаборатории. Для этого берутся специальные пробы на масличность, влажность, засорённость, заражённость. Этот год для подсолнечника не очень благоприятный, на его качество повлияли погодные условия. Если масличность семян ниже 44 процентов, то их в переработку не принимают, эти семечки используются для других целей. Если качество отвечает необходимым требованиям, сырьё распределяется по степени влажности и загрязнённости. Если семена сухие - сразу идут в склад, если влажность повышена, их отправляют на сушилки. Одна сушилка работает на пару, когда запускается в работу цех, другая - газовая. Производительность сушильных агрегатов достаточно высока - тридцать тонн в час. Если маслосемена загрязнены, их пропускают через сепаратор для очистки. Все эти операции проводятся для того, чтобы семена подсолнечника, которые пойдут на производство масла, соответствовали всем требованиям ГОСТа.
Для запуска заводу достаточно запастись пятью тысячами тонн подсолнечника. Рядом с производственным цехом есть склад, из которого первым делом и используется сырьё. Даже если семена хорошего качества, перед тем, как попасть в цех, они обязательно должны "вылежаться" в течение двух недель.
Придя к выводу о необходимости гранулировать жмых, на предприятии решили проблему огнеопасности этого вида продукции. Дело в том, что жмых способен самовозгораться. Гранулируя его в виде палочек в несколько сантиметров (пеллет), упростился процесс вывоза его с предприятия и доставки потребителю. Первое время к нему относились с некоторым сомнением, а сейчас налажены тесные связи на поставку гранулированного жмыха на одну из птицефабрик.
На территории предприятия два железнодорожных пути. Один - путь общего пользования, второй используется заводом, там установлены весы. На путях общего пользования происходит погрузка масла в цистерны, жмыха в зерновозы для отправки заказчикам и потребителям. Для транспортировки масла используется и автомобильный транспорт.
На предприятии непрерывное производство. В цехах и на весовой работа организована в четыре смены, каждая из которых длится по двенадцать часов.
Котельная на маслозаводе работает на лузге, она используется в технологическом процессе, пар идёт на сушку, а излишки лузги перерабатываются также в гранулы. На предприятии полностью безотходное производство: на завод пришёл подсолнечник, а вышли масло, лузга и жмых.
Определённые трудности испытывал "Уваровский маслозавод-элеватор" летом, когда был объявлен карантинный режим в связи со вспышкой заболевания свиней африканской чумой. Были установлены кордоны, и вывоз продукции, а следовательно и договоры поставки выполнялись с трудом. Партнёры с пониманием отнеслись к ситуации, в данное время, когда режим АЧС снят, всё нормализовалось.
Сейчас на "Уваровском маслозаводе-элеваторе" самый пик заготовки сырья, "горячая" пора, когда сушилки работают постоянно. Из-за сырой погоды подсолнечник имеет повышенную влажность. А при показателях в 14-16 процентов он может "загореться".
Пресловутый экономический кризис коснулся всех. Между тем на "Уваровском маслозаводе-элеваторе" стараются с достоинством справляться с трудностями, все необходимые выплаты производят стабильно. Трудоспособный коллектив, грамотная организация всего производственного процесса позволяют предприятию уверенно идти вперёд.
